前處理流程：鋁材的去油去污（酸洗大約10分鐘）→水洗（過兩道清水）→鉻化（5分鐘左右）→水洗 （過兩道清水）→100度烘干

噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之 間烘烤20分鐘左右）→質檢→下貨→用包裝膜包裝。

1.前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻 化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位 禁止噴涂的要在此工序后在相應部位貼保護膜或膠帶，噴涂完成后及時撕掉。

2.上鉤：不同形狀的鋁材用相應的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材長寬高規格分別不得 超6m、1.1m、2m，所以要按適當角度掛好，并使其掛穩,。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物，用砂 紙打磨干凈并用噴槍吹干凈。

3.噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金 屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。

4.面漆：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求 ，并且保護金屬表面不受外界環境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂 中厚的一層漆層。

5.清漆：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤， 外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。

6.固化處理：三次噴涂后的鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為20分 鐘左右。

7.質檢：質量檢驗應按檢驗標準。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產品顏色是否達標， 并檢測漆層厚度是否達標。

8.下鉤：下鉤時注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運貨車上時，漆面對漆面，背面對背面， 防止噴涂層被劃傷。

9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運到指定位置用包裝膜將漆面包好，每個角上用膠帶固定上一塊紙皮 ，堆放時同樣漆面對漆面，背面對背面，防止漆面破損。